弊社は1959年よりレコードを作り続けています。その中でレコードの音質をより高めるため、 レコードの精密な溝を成形する金属スタンパの精度を上げることが要求されてきました。 われわれはその要求を満たすべく、日々、電鋳技術を磨いています。

電鋳技術はレコードの次世代であるCD, DVDのマスター製造に使われるのはもとより、 電鋳製品例の如く多くの産業分野で精密金型、部品や製品の製造に使われています。 そのような中、長年に亘る電鋳技術の積み重ねの歴史と、最新のフォトリソ技術を取り入れ、 電鋳（Electroforming）事業部を発足しました。

電鋳事業部ではさまざまな用途に対応した金型や金型部品を作製。 最大サイズφ600mmの回転式大型電鋳装置を新たに増設するなど、各所に最新の技術を導入し、 厚さ精度に優れ、応力が小さく歪みの少ない電鋳品が作製可能です。

φ600電鋳装置		φ200電鋳装置

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・直径600mmという大面積のニッケル電鋳が可能
年々液晶ディスプレイは大型化し、それに伴いその部品である機能性シートや導光板も大型化しています。弊社ではそれら需要に応ずるべく大型精密電鋳装置を導入しました。

・厚さバラツキが小さい（＜±3％）
回転式の大型精密電鋳装置を使用して金型を作製するのでその厚さバラツキは小さいです。18インチサイズで厚さ290μｍに対し289〜293μｍ、500μｍに対し498〜506μｍ

・低コスト短納期で大型金型が作製可能
通常、機械加工やレーザー加工で大型金型を作製すると、コストと時間がかかります。弊社ではフォトリソ技術を使うため低コスト、短時間で大型金型を作製できます。納期は作製条件が出ていれば最短3営業日です。

・金型表面の洗浄工程
電鋳後、金型を剥離し表面に付いたフォトレジストを有機溶剤系のリムーバやアルカリ系のリムーバで取り除き、最後に酸素アッシング装置でドライ洗浄します。そのため、洗浄後はレジスト残渣がなく有機物の異物付着ないきれいな金型表面が得られます。

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マスタリング	パターン高さ(レジスト厚)	0.1〜25μm
	作製可能形状	矩形　ドーム　レンティキュラ　他応相談
	最小ドットサイズ	5μm
	アスペクト比(高さ／幅)	0.1〜2.0
電鋳	マスタサイズ	＜φ550mm　0.1〜15mmｔ
	電鋳面積	＜φ570mm（有効エリアφ530mm）
	金型厚さ	0.1〜0.5mmｔ（実績値）
	裏面研磨	金型裏面を研摩し粗さを小さくします Ra＜0.3μm
	切断加工	大まかに仮切断、指定のサイズに切断 公差　＋0、−0.2mm

※上記仕様以外でも一度御相談ください。

 

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